從存在形態(tài)的角度看，雙面膠帶可以分為兩種，一種是不帶底物的，另一種是帶底物的。在沒有基材的情況下，膠水直接涂在離型紙上，該紙通常很薄，具有很大的延展性和柔韌性，并且在模切過程中容易粘附和變形。帶有基材的雙面膠帶應(yīng)在PET薄膜，薄紙或無紡布的兩面涂膠?；赑ET的產(chǎn)品應(yīng)該更容易加工，而薄紙和非織造基材則更難加工，這種雙面膠帶很容易看到邊緣的毛絲，不易變形且彈性較小。

夏季溫度高，雙面膠會(huì)融化，膠面會(huì)非常薄，就像普通膠一樣，被粘合的部分會(huì)再次破裂，溫度下降后會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)。切開雙面膠帶時(shí)，如果切分工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，則雙面膠帶的表面或底紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且從裂紋中拉出的纖維會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，并且可能會(huì)出現(xiàn)在雙面膠帶卷的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在雙面膠帶上進(jìn)行加工之前，必須仔細(xì)檢查底紙和表面，紙張上是否有小裂縫。然后，取一張經(jīng)過上述檢查的樣品紙，將其從底紙上剝下，然后再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)橛袝r(shí)裂紋很小，只有在之后才能發(fā)現(xiàn)。

檢查雙面膠帶是否有毛刺，雙面膠帶卷的邊緣光滑無損，這是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)。檢查雙面膠帶的邊緣是否粘住，以及底部紙張是否缺少硅。雙面膠帶的邊緣被粘住或底紙上某些區(qū)域缺少硅油，這將在處理過程中的廢料排出過程中導(dǎo)致面紙破裂，從而無法正常生產(chǎn)。

通常，面紙和底紙之間的邊緣粘合發(fā)生在整個(gè)涂布的自粘材料卷的切縫輥上，并且通常僅在7米到10米的外層發(fā)生，因此當(dāng)遇到切縫時(shí)卷雙面膠帶的邊緣有粘附力時(shí)，不要立即斷言整卷膠帶都有此問題。

如果雙面膠帶卷的切縫末端不均勻，不僅會(huì)影響加工過程中的套準(zhǔn)，而且由于模切位置的改變而使廢料難以排出。復(fù)卷時(shí)彈性不一致會(huì)導(dǎo)致打印過程中紙張力的變化，張力不均也會(huì)導(dǎo)致打印質(zhì)量問題。

解決雙面膠附著力差問題的方法就是調(diào)整雙面膠帶的膠水厚度。例如，原始雙面膠帶的厚度約為60U或更小，那么我們可以將其調(diào)整為大于80U，例如100U，130U等。這樣，在膠的厚度變厚之后，膠帶的粘合性自然會(huì)變強(qiáng)。